公司生產的鋼鐵行業用系列碳化硅耐火材料主要包括高爐本體耐火材料，干熄焦用耐火材料。其中高爐本體耐火擦料包括鑲磚、爐身下部/爐腰/爐腹襯磚、風口組合小磚/大磚、風口小套等。
材質種類包括：
Si3N4結合SiC、Sialon結合SiC高爐襯磚
Si3N4結合SiC、Sialon結合SiC高爐冷卻壁鑲磚
Si3N4結合SiC高爐風口組合小磚
Sialon結合SiC高爐風口大磚
Si3N4結合SiC高爐風口內套管
自結合SiC高爐磚/風口大磚
配套碳化硅不定形產品
Si3N4結合SiC高爐磚具有抗熱震穩定性好，抗堿和渣蝕能力強，高溫強度和導熱能力高等特點，主要用在煉鐵高爐作業條件十分苛刻的爐身下部、爐腰、爐腹和風口等部位。該產品1987年獲原冶金部科技進步二等獎，并已用于國內上海寶鋼和武鋼等多家大型鋼廠，部分產品遠銷俄羅斯等國家。
SiAlON結合SiC高爐磚與氮化硅結合碳化硅制品相比，具有更為優異的抗堿、抗渣和抗氧化性，主要用于煉鐵高爐的爐身下部、爐腰、爐腹及風口等部位。該材質風口大磚已在印度高爐上應用。
自結合SiC高爐磚與氮化硅結合碳化硅制品相比，具有更高的導熱系數，更為優異的抗堿、抗熱震、抗渣侵蝕性，主要用于煉鐵高爐的爐身下部、爐腰、爐腹及風口等部位。由于其特殊的制作工藝，該材質更適合制作性能穩定的風口大磚。
高爐本體碳化硅耐火材料典型技術指標
|
項 目 |
Si3N4-SiC |
SiAlON-SiC |
自結合SiC |
|
|
SiC % |
74.6 |
72 |
93 |
|
|
Si3N4 % |
22.8 |
/ |
/ |
|
|
Fe2O3 % |
0.25 |
0.26 |
0.22 |
|
|
體積密度, g/cm3 |
2.73 |
2.72 |
2.78 |
|
|
顯氣孔率, % , |
13 |
14 |
12 |
|
|
常溫耐壓強度,MPa , |
230 |
225 |
200 |
|
|
抗折強度，MPa |
常溫 |
57 |
45 |
40 |
|
1400℃×0.5h |
58 |
43 |
42 |
|
|
荷重軟化溫, ℃(0.2MPa,0.6%) |
1700 |
1700 |
1700 |
|
|
熱震穩定性， 次(1100 ℃水冷) |
50 |
50 |
50 |
|
|
熱膨脹系數(20～1000℃)，×10-6/K |
0.46 |
0.47 |
0.46 |
|
|
熱導率（1300 ℃）（W/m·K） |
16 |
14 |
19 |
|
非水系碳化硅耐火泥
|
項目 |
非水系碳化硅耐火泥 |
|||
|
G-THG |
G-GY |
|||
|
冷態抗折粘結強度 MPa |
25～30℃自然養護7天后 |
1.5a |
－ |
|
|
(180℃×24h) ≥ |
12.0 |
6.0 |
||
|
(1300℃×3h,燒后) ≥ |
9.0b |
8.0b |
||
|
粘結時間, 秒 ≥ |
60～120 |
|||
|
粒度, % |
－1.0mm |
100 |
100 |
|
|
＋0.5mm ≤ |
2 |
2 |
||
|
－0.074 mm ≥ |
50 |
50 |
||
|
SiC % ≥ |
80 |
－ |
||
|
Al2O3 % ≥ |
－ |
85 |
||
|
Fe2O3 % ≤ |
0.6 |
0.5 |
||
|
應用：G-THG用于 Si3N4 結合及SiAlON結合SiC高爐磚的砌筑 G-GY用于高爐冷卻壁與爐壁間填充 注： a. 僅適于冷鑲磚用耐火泥. b. 加熱處理時需埋炭保護 |
||||
碳化硅風口材料
可根據客戶的需求，設計不同結構的組合風口。組合磚性能優良，設計精度高，專業人員現場砌筑指導。
風口組合小磚
計算機軟件Pro/Engineer建模和設計；
采用內外雙層結構；
每套風口包含30~40種磚型，單個風口平均200塊單磚；
磚體錯砌互咬，無貫通磚縫；
